|
Gelijktijdig met het in bedrijf nemen van Oxystaalfabriek1 met twee converters van 60 ton werd op 28 januari 1958 in IJmuiden de Dolomietsteenfabriek in productie genomen. De fabriek had een experimenteel karakter en was gebouwd om uitsluitend stenen en massa’s voor eigen gebruik te gaan produceren.
De benodigde sinterdolomiet werd uit België en Duitsland met spoorwagons aangevoerd. Voor het malen en breken waren een tweetal schotelmolens opgesteld. Het uitzeven en klasseren in de verschillende fracties werd door twee dubbeldeks secordzeven gedaan, die onder de schotelmolens stonden opgesteld. Vanuit fractiebunkers werden de benodigde fracties door mechanische afzeefapparatuur afgewogen en middels trilpijpen en valpijpen naar twee Kollermolens gedoseerd. In deze mengmolens werd de dolomiet door stoom verwarmd en gedurende het mengen met teer bevochtigd. Voor het persen van de stenen beschikte de fabriek over een 1200 tons draaitafelpers. Met deze installaties had de fabriek in tweeploegendienst een capaciteit van circa 8000 ton stenen en 3000 ton massa’s.
Gedurende de eerste jaren werd zeer veel onderzoek verricht. Een groep van circa 10 personen van het centraal laboratorium hield zich speciaal bezig met het converter vuurvast ten aanzien van fundamenteel onderzoek, slijtagemechanismen en in de steenfabriek met productiemethoden en productverbetering.
In 1960 werd een aanvang gemaakt de twee 60 tons converters te vervangen door drie converters van elk 100 ton. Met de inmiddels verworven kennis werd een begin gemaakt in de Dolomietsteenfabriek een aantal installatieonderdelen te vervangen en/of uit te breiden. Zo werden de schotelmolens vervangen door twee walsmolens en een kogelmolen, de zeeflijn werd uitgebreid met drie dubbeldeks zeefmachines, de twee Kollermengmolens vervangen door drie stoomverwarmde planetenmengmolens en de perserij werd uitgebreid met een 1200 tons schuiftafelpers.
Gelijktijdig met het in bedrijf nemen van de derde 100 tons converter in 1962 waren ook de vernieuwingen en uitbreidingen in de steenfabriek gereed gekomen. Hiermee was de capaciteit in tweeploegendienst verdubbeld en kon een kwalitatief aanzienlijk betere teergebonden dolomietsteen worden gemaakt. Bij een bemetselingsdikte van 40 cm bodem, 70 cm in de cilinder en 55 cm in het conische gedeelte van de 100 tons converters liep de levensduur geleidelijk op naar circa 330 ladingen.
In de daarop volgende jaren werd de steenkwaliteit en, in samenwerking met de grondstofleveranciers, de dolomiet en pekteer kwaliteit geoptimaliseerd. Een groot voordeel hierbij was, en is nog steeds, dat alle nieuwe ontwikkelingen direct in eigen converters kunnen worden getest en evaluaties met alle beschikbare procesgegevens kunnen worden gedaan. Naast de kwalitatieve verbeteringen werd eveneens veel inspanning verricht op het gebied van mechanisering zoals pneumatisch bediende vulsystemen voor de persen en stenen stapelinrichtingen achter de persen, etc.
In oktober 1968 werd in IJmuiden de tweede oxystaalfabriek in bedrijf genomen met twee converters van elk 300 ton. Om in de benodigde stenen te kunnen voorzien werd een vierde mengmolen geplaatst en de productie van de steenfabriek (in 1970) van twee- naar vierploegendienst gebracht.
In 1974 werden de plannen in uitvoering genomen de steenfabriek te moderniseren en meer geschikt te maken voor de productie van magnesietstenen.
Naast de productie van converterstenen was een begin gemaakt met de productie van niet-basische stenen voor staalpanbodems. Eind 1981 werd de productie van deze stenen sterk opgevoerd door het in bedrijf nemen van een geheel nieuwe bereidingsunit voor dergelijke producten. Ook werd de oude, uit 1958 daterende draaitafelpers (pers 1) vervangen door een computergestuurde pers voor steenformaten van maximaal 550 mm (de huidige pers 2).
Door de vernieuwingen van de laatste jaren is de steenfabriek in IJmuiden een moderne fabriek kunnen blijven met gescheiden installaties voor de productie van converterstenen, spuitmassa’s en niet-basische producten. Ten aanzien van het interne milieu zijn veel verbeteringen aangebracht en worden grote delen van de installaties met behulp van microprocessors gestuurd. Door de gespecialiseerde kennis van veel functionarissen van diverse afdelingen, goed geoutilleerde laboratoria etcetera wordt de kwaliteit van de verschillende producten voortdurend verbeterd en direct in eigen converters en staalpannen getest. |
